褐鐵礦傳統的選礦方法主要為洗礦-重選、強磁選和磁化焙燒等，隨著對鐵礦石需求量和質量要求的提高以及選礦技術的進步，褐鐵礦的浮選開始得到重視和應用。

　　浮選分為正浮選和反浮選兩種工藝流程。

　　正浮選工藝一般在堿性礦漿條件下進行，堿性礦漿可以增強石英表面的電負性，不利于陰離子捕收劑與石英的結合，從而抑制石英的上浮。然后加捕收劑與含鐵礦物結合，將鐵礦物捕收到泡沫中。

　　反浮選工藝則正好相反，它是將脈石礦物捕收到泡沫中，而將鐵礦物留在浮選槽中。

　　常用的陰離子捕收劑NP有硬脂酸、油酸、烷基磺酸鹽。常用的陽離子捕收劑有垸基胺類和季銨鹽類藥劑。進行浮選試驗時，藥劑的配制非常關鍵。淀粉常配制成苛性后再使用。十二胺之類的胺的捕收劑水溶性很差，所以要采用鹽酸化處理后才能配制成溶液。油酸類捕收劑也需要添加一定的苛性鈉配制成油酸鹽使用。褐鐵礦浮選的抑制劑選用比較關鍵，淀粉是使用最多的褐鐵礦抑制劑，其他抑制劑還包括氯化木質素、腐殖酸鹽。

　　新疆某褐鐵礦石，全鐵品位45%以上，礦石中主要金屬礦物為褐鐵礦，其次為赤鐵礦、少量磁鐵礦;脈石礦物以透閃石和角閃石為主，其次為透輝石、石榴子石，少量黑云母、方解石、綠泥石和綠簾石。進行了正浮選和反浮選的試驗研究。

　　正浮選試驗以石油磺酸鈉為捕收劑，從原礦中浮出鐵礦物。磨礦后先進行脫泥，然后采用一粗一掃一精閉路流程，在磨礦細度-200目占85%-90%、礦漿pH為6.5、溫度28℃、濃度25%、脫泥分散劑CaCO3用量1.5kg/t、石油磺酸鈉用量粗選、精選和掃選分別3.5kg/t、0.5kg/t和0.5kg/t的條件下，獲得鐵精品位56.74%、回收率62.08%。

　　反浮選試驗以NaOH為礦漿pH調整劑、淀粉為鐵礦物抑制劑、石灰為脈石礦物活化劑、塔爾油為脈石礦物捕收劑進行反浮選，在最佳條件pH為11.5、淀粉用量0.8kg/t、石灰0.1kg/t、塔爾油0.8kg/t(磨礦細度同正浮選)下，獲得的鐵精礦品位為52.2%、回收率54.54%。反浮選指標不如正浮選。

　　浮選法選別褐鐵礦，影響選別的重要因素是細粒級礦泥。礦泥因粒度細，難以對著氣泡表面形成單獨的礦化泡沫層浮出，而易于附著粗粒表面。當粗粒褐鐵礦表冒附著脈石礦泥時，其選擇性與可浮性顯著下降。礦泥比表面及表面能(活性)大，一是能吸附(消耗)大量浮選藥劑，造成礦漿油藥多，黏性大，降低了易浮礦竊的選擇性與可浮性;二是水化能力強，一旦礦泥黏附于氣泡，則氣泡表面的水化膜不易脫除，從而給精礦的濃縮、過濾帶來嚴重困難，導致回收率下降。浮選處理褐鐵礦時脫泥就成為比較重要的一環。

　　除了脫泥之外，強化分散也是處理礦泥的主要工藝。通過加人碳酸鈉、水玻璃和六偏磷酸鈉等分散劑，可以高度分散礦泥，將它們對浮選的影響降低。廣東某褐鐵礦，根據礦石共生關系簡單的特點，采用強化礦漿分散、陽離子反浮選脫硅新工藝，即采用碳酸鈉用量為1250g/t和水玻璃用量為600g/t，實現礦漿的強化分散。在磨礦細度為-200目80%、十二胺用量200g/t、浮選時間18min的條件下，選別該褐鐵礦石獲得鐵精礦鐵品位59.25%、鐵回收率為83.42%的較好指標。

　　為了克服礦泥的不利影響，近年來發展起來一種選擇性絮凝-浮選新工藝。其特點是：借助某種僅對褐鐵礦起絮凝作用的、長鏈高分子化合物(如淀粉、腐殖酸鹽等)的極性基，通過靜電及其他力，使礦泥中褐鐵礦“橋聯”，形成絮凝體或絮團，而后脫泥或反浮選石英等硅酸鹽。絮凝得到的鐵品位高，濃縮、過濾性能好。如某褐鐵礦礦泥，含鐵化40.67%，-37µm占87.38%，礦漿中加入氫氧化鈉和硅酸鈉，維持pH為10左右，然后加入腐殖酸鈉，充分攪拌后，反浮選石英，槽內精礦鐵品位達55.55%，回收率77.61%。

　　以上內容就是褐鐵礦的浮選選礦工藝及實踐，更多褐鐵礦浮選工藝流程或褐鐵礦浮選選礦技術與褐鐵礦選礦設備請咨詢昆明昆重礦機礦山機械：13529439066