礦石特性對還原焙燒的影響主要有兩個方面，即礦石(鐵礦物)的物質組成、礦石的粒度組成和脈石礦物的成分。

礦石特性對還原焙燒的影響因素總結

　　1、礦石(鐵礦)的物質組成對還原焙燒的影響

　　這里所說的礦石的物質組成，主要指礦物的種類和結構狀態等。進行還原焙燒的鐵礦物主要有赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦等。含赤鐵礦的礦石，由于其結構不同，還原性能也有很大的差別。例如石英質磁鐵礦，有些呈層狀結構，在加熱過程中赤鐵礦和石英，由于膨脹變化不同而出現裂縫。這有利于還原劑分子的擴散，提高礦石的還原速度和焙燒礦的質量。

　　礦石結構呈致密塊狀、鮞狀和結核狀的，還原性能較差。

　　對褐鐵礦來說，由于褐鐵礦分子中含有10%-15%或更多的結晶水，當溫度到達100℃時，結晶水開始揮發，從而增加了礦石的氣孔率，有利于提高還原速度。

　　菱鐵礦加熱到350℃之后，開始分解出大量的CO和CO2氣體，這樣一方面增加了礦石的氣孔率，另一方面分解出的CO又增加了反應中還原劑的濃度，有利于還原過程的進行。

　　2、礦石的粒度組成對還原焙燒的影響

　　礦石的粒度愈大，比表面積也就愈小，與還原劑接觸表面就少，還原過程就比較慢。生產中常有礦塊表層和內部還原不均勻的現象。礦塊粒度愈大這種現象就愈嚴重。

　　礦塊的還原不均勻性又和還原溫度、還原時間有著密切的關系。礦塊粒度愈大，還原溫度愈高，還原時間愈長，這種不均勻性愈顯著。如下表(不同溫度不同還原時間各級別礦塊的不同還原度)所示：(菱鐵礦的礦物學特性)

　　為了改善焙燒礦質量，應降低入爐礦塊粒度上限，提高粒度下限(粒度過小，料層透氣性差)。對豎爐來說，焙燒粒度范圍為75-20mm是比較合適的。此外豎爐裝料時應防止礦石產生偏析，使礦石粒度沿爐體分布均勻，以便得到較好的焙燒質量。

　　3、脈石礦物的成分對還原焙燒的影響

　　以石英為主要脈石的鐵礦物，在焙燒過程中，石英在570℃時轉變為β-石英，吸收一部分熱量(2510J/mol)，并有2%的線膨脹。在870℃或更高溫度下轉變為體積更大的鱗石英，這有助于礦石在加熱過程中的爆裂，加快還原速度，減少焙燒礦表層和內部還原的不均勾性。(菱鐵礦磁化焙燒的技術原理)

　　此外，石英在900℃時和氧化鐵發生反應，生成低熔點(1250℃)的硅酸鐵(Fe2 SiO4)。它的磁性很弱，影響磁選回收率，因此焙燒溫度不可過高。

　　在經過了小編找到的礦石特性對還原焙燒的影響因素總結介紹后，想必現在大家都有了答案。